Исследователи из Новосибирска разработали технологию переработки бытовых полимеров в высококачественное дизельное топливо и керосин. Новый метод позволяет получать горючее, которое сохраняет текучесть при экстремальных морозах до минус 40 градусов, что решает сразу две задачи: утилизацию отходов и обеспечение энергией северных регионов страны.

Процесс начинается с пиролиза полиэтилена и полипропилена при температуре 600 градусов. Полученное на выходе масло проходит стадию каталитической гидроизодепарафинизации. Чтобы сделать технологию экономически выгодной, химики отказались от использования дорогой платины в пользу бифункциональных катализаторов на основе цеолита, никеля и оксида алюминия. Точно выверенная концентрация никеля в 7,5% позволила добиться максимальной эффективности процесса без лишних затрат.

В ходе лабораторных испытаний при давлении 40 бар ученым удалось получить до 95% целевых фракций. Готовый продукт обладает теплотой сгорания 43,9 МДж/кг, а концентрация ароматических углеводородов в нем не превышает 1%. Такие показатели полностью отвечают требованиям к товарному топливу, а уникальная низкая температура помутнения делает его пригодным для использования в суровых арктических условиях.