Разработчики из Пермского Политеха представили систему мониторинга трубопроводов, которая определяет место разгерметизации с погрешностью до 76 метров. Технология объединяет гидравлическую локацию и алгоритмы машинного обучения, превосходя установленные отраслевые нормативы точности в четыре раза без необходимости останавливать прокачку нефти.

Датчики давления, расставленные вдоль магистрали, передают параметры потока на сервер в режиме реального времени. Система анализирует изменения гидравлического профиля и с помощью нейросети отделяет реальные аварии от штатных технологических операций, вроде переключения задвижек. Такой подход минимизирует количество ложных вызовов, которые часто сопровождают работу стандартных систем мониторинга.

В ходе испытаний на 15-километровом участке нефтепровода в Пермском крае технология подтвердила свою жизнеспособность. При обнаружении сбоя программа автоматически фиксирует координаты инцидента на карте и оповещает ремонтные службы. Установка оборудования не требует остановки транспортировки сырья, что позволяет внедрять решение на действующих объектах без потери производительности. Точность определения места аварии составила 76 метров при допустимом нормативе в 300 метров.