Специалисты сосредоточились на самых уязвимых узлах — рабочих лопатках, испытывающих колоссальные механические нагрузки. Процесс начинается с глубокой диагностики, после которой инженеры удаляют поврежденные слои и возвращают металлу первоначальную прочность. Помимо восстановления, университет перешел к выпуску собственных фиксаторов лопаток и балансировочных грузов.

Готовые детали отправляют на Уфимский турбинный завод, где их интегрируют в оборудование для финальной сборки. Разработка позволяет продлить срок эксплуатации импортных энергоустановок, которые ранее требовали дорогостоящего сервисного обслуживания от зарубежных поставщиков.